All translations

Enter a message name below to show all available translations.

Message

Found 3 translations.

NameCurrent message text
 h English (en)One of the current major limitations of the FEM workbench is that multiple meshes are not supported. In practice, this means that one cannot mesh each part of the assembly individually and then connect the parts with proper constraints for the analysis. Instead, it's necessary to create a single object containing all the parts of the assembly and mesh it. There are several different options here, all relying on [[Part_Module#Boolean|Part boolean tools]]. The choice depends on the desired effect - whether the individual parts/volumes and their boundaries should be selectable (e.g. for material assignments or definitions of boundary conditions acting on internal faces) or not:
* [[Part_Fuse|Part Fuse]] - merges the parts, making it impossible to select them individually e.g. for material definitions,
* [[Part_Compound|Part Compound]] - creates a compound object, making it possible to select individual parts,
* [[Part_JoinConnect|Part JoinConnect]] - works like Part Fuse, merges the parts, making it impossible to select them individually,
* [[Part_BooleanFragments|Part BooleanFragments]] - works like Part Compound, making it possible to select individual parts.
It's important to mention that if the parts are touching, a continuous mesh will be created on the boolean object and no constraints will be needed for the simulation. If there's even a small gap (or an intersection within a Part Compound) between the parts, the mesh won't be continuous and constraints like [[FEM_ConstraintTie|tie]] or [[FEM_ConstraintContact|contact]] will be needed. Running a frequency analysis is a good way to reveal if the mesh is continuous or not - if the parts are not connected, the first mode shapes with deformation visualized using [[FEM_PostFilterWarp|Warp filter]] will show separation - the parts will "fly away".
 h français (fr)L'une des principales limitations actuelles de l'atelier FEM est que les maillages multiples ne sont pas pris en charge. En pratique, cela signifie qu'il n'est pas possible de mailler chaque pièce de l'assemblage individuellement, puis de connecter les pièces avec les contraintes appropriées pour l'analyse. Il est donc nécessaire de créer un objet unique contenant toutes les pièces de l'assemblage et de le mailler. Il existe plusieurs options différentes, toutes basées sur les [[Part_Module/fr#Booléen|Part Outils booléens]]. Le choix dépend de l'effet désiré : si chaque pièce/volume et leurs limites doivent être sélectionnables (par exemple pour l'affectation de matériaux ou les définitions des conditions limites agissant sur les faces internes) ou non :
* [[Part_Fuse/fr|Part Union]] : fusionne les pièces, rendant impossible leur sélection individuelle, par exemple pour les définitions de matériaux,
* [[Part_Compound/fr|Part Composé]] : crée un objet composé, ce qui permet de sélectionner chaque pièce,
* [[Part_JoinConnect/fr|Part Connecter]] : fonctionne comme Part Union, mais fusionne les parties, ce qui rend impossible leur sélection individuelle,
* [[Part_BooleanFragments/fr|Part Fragments booléens]] : fonctionne comme Part Composé, ce qui permet de sélectionner chaque partie.
Il est important de mentionner que si les pièces se touchent, un maillage continu sera créé sur l'objet booléen et aucune contrainte ne sera nécessaire pour la simulation. S'il y a un petit espace entre les pièces (ou une intersection à l'intérieur d'un Part Composé), le maillage ne sera pas continu et des contraintes comme la [[FEM_ConstraintTie/fr|Contrainte de liaison]] ou la [[FEM_ConstraintContact/fr|Contrainte de contact]] seront nécessaires. L'exécution d'une analyse en fréquence est un bon moyen de révéler si le maillage est continu ou non. Si les pièces ne sont pas connectées, les premières formes des modes avec déformation visualisées à l'aide du [[FEM_PostFilterWarp/fr|filtre des déformations]] montreront une séparation, les pièces "s'envoleront".
 h polski (pl)Obecnie jednym z największych ograniczeń środowiska pracy MES jest brak wsparcia dla wielu siatek w jednej analizie. W praktyce oznacza to, że nie można nałożyć siatki na każdą część złożenia osobno i połączyć je odpowiednimi więzami do analizy. Zamiast tego, należy utworzyć pojedynczy obiekt zawierający wszystkie części złożenia i nałożyć siatkę na ten obiekt. Jest tu kilka opcji, wszystkie korzystające z [[Part_Module/pl#Narzędzia_do_przeprowadzania_operacji_logicznych|operacji boolowskich]]. Wybór zależy od oczekiwanego efektu - czy poszczególne części / objętości i ich brzegi mają mieć możliwość wskazania ''(np. do przypisania materiałów lub definicji warunków brzegowych na wewnętrznych ścianach)'' czy nie:
* [[Part_Fuse/pl|Część: Połączenie]] - scala części, uniemożliwiając ich indywidualne wskazywanie np. do definicji materiałów,
* [[Part_Compound/pl|Część: Utwórz kształt złożony]] - tworzy obiekt złożony, umożliwiając wskazywanie poszczególnych części,
* [[Part_JoinConnect/pl|Część: Połącz obiekty]] - działa jak Część: Połączenie, scalając części i uniemożliwiając ich indywidualne wskazywanie,
* [[Part_BooleanFragments/pl|Część: Fragmentacja funkcją logiczną]] - działa jak Część: Utwórz kształt złożony, uniemożliwiając indywidualne wskazywanie części.
Należy wspomnieć, że jeśli części się stykają to na obiekcie boolowskim powstanie ciągła siatka i nie będzie potrzeby zadawania więzów do symulacji. Jeśli jest nawet drobna przerwa (albo przenikanie w przypadku narzędzia Utwórz kształt złożony) między częściami, siatka nie będzie ciągła i konieczne będą więzy takie jak [[FEM_ConstraintTie/pl|tie]] lub [[FEM_ConstraintContact/pl|kontakt]]. Przeprowadzenie analizy częstotliwości drgań własnych to dobry sposób na sprawdzenie czy siatka jest ciągła czy nie - jeśli części nie są połączone to pierwsze postacie drgań własnych z deformacją zwizualizowaną przy pomocy [[FEM_PostFilterWarp/pl|filtra wizualizacji deformacji]] pokażą ich separację - części będą "odlatywać".