PartDesign InvoluteGear/fr

Description
Cet outil permet de créer un profil 2D d'une roue d'engrenage à développante ou un arbre cannelé. Ce profil 2D est pleinement paramétrique et peut être extrudé avec la fonction PartDesign Protrusion ou PartDesign Hélice additive.

Pour des informations plus détaillées, voir également Engrenage et Involute Gear



Utilisation


Créer le profil

 * 1) Activez le bon corps.
 * 2) Allez dans le menu.
 * 3) Définissez les paramètres de l'engrenage à développante.
 * 4) Cliquez sur.
 * 5) S'il n'y avait pas de corps actif : faites glisser et déposez l'engrenage dans un corps pour appliquer d'autres fonctions comme une protrusion.



Créer un engrenage droit

 * 1) Sélectionnez le profil d'engrenage dans la Vue en arborescence.
 * 2) Appuyez sur le bouton.
 * 3) Réglez la longueur de la protrusion  à la largeur de la face souhaitée pour l'engrenage.
 * 4) Cliquez sur.



Créer un engrenage hélicoïdal

 * 1) Sélectionnez le profil d'engrenage dans la vue en arborescence.
 * 2) Appuyez sur le bouton.
 * 3) Choisissez comme axe la normale du profil de l'engrenage, c'est-à-dire l'. . (Dans les versions antérieures, l'axe  pouvait être utilisé tant que le plan du profil n'avait pas été modifié).
 * 4) Choisissez un mode.
 * 5) Réglez la hauteur  à la largeur de la face souhaitée de l'engrenage.
 * 6) Pour définir l'angle de l'hélice souhaité, il faut une expression pour les tours.
 * 7) Cliquez sur l'icône bleue [[Image:Bound-expression.svg|16px]] à droite du champ de saisie.
 * 8) Saisissez la formule suivante :, où  est un exemple d'angle d'hélice souhaité (également appelé valeur bêta) et  est le nom  du profil.
 * 9) Cliquez sur  pour fermer l'éditeur de formule.
 * 10) Cliquez sur  pour fermer le panneau des tâches.

Conseil : pour faire de l'angle d'hélice un paramètre accessible, utilisez une propriété dynamique :
 * 1) Sélectionnez le profil.
 * 2) Dans l'éditeur de propriétés, activez l'option  dans le menu contextuel.
 * 3) Toujours dans le menu contextuel, sélectionnez l'option . Remarque : cette entrée n'est disponible que lorsque l'option  est active.
 * 4) Dans la boîte de dialogue  :
 * 5) Choisissez  comme Type.
 * 6) Définissez  comme Groupe.
 * 7) Définissez  comme Nom (sans espace).
 * 8) Cliquez sur.
 * 9) Maintenant une nouvelle propriété  (espace ajouté automatiquement), avec une valeur initiale de, devient disponible.
 * 10) Attribuez l'angle hélicoïdal souhaité à la nouvelle propriété.
 * 11) Dans la formule de la propriété  de l'Hélice additive, vous pouvez maintenant faire référence à  au lieu de la valeur codée en dur de, en supposant que  est la  du profil.



Créer un moyeu pour un arbre cannelé en développante

 * 1) Activer le corps.
 * 2) Créer un profil d'engrenage à développante interne avec le nombre requis de rainures et adapter les valeurs de l'angle de pression, du coefficient d'addendum, de dedendum et du congé. Voir également le tableau dans les Remarques ci-dessous pour les valeurs réalisables. Par exemple :
 * : faux
 * : 12
 * : 37.5°
 * : 0.45
 * : 0.7
 * : 0.3
 * 1) Sélectionner le profil d'engrenage dans la vue en arborescence.
 * 2) Appuyer sur le bouton.
 * 3) Définir  de la cavité à A travers tout.
 * 4) Vérifier l'option  de la cavité.
 * 5) Cliquer sur.

Propriétés

 * : vrai ou faux


 * : vrai ou faux


 * : diamètre de pas divisé par le nombre de dents.


 * : définit le nombre de dents désirées.


 * : angle aigu entre la ligne d'action et une normale à la ligne reliant les centres d'engrenage. La valeur par défaut est de 20 degrés. Voir Involute gear.


 * : hauteur de la dent depuis le cercle primitif jusqu'à sa pointe, normalisée par le module. La valeur par défaut est de 1,0 pour le système standard de pleine profondeur.


 * : hauteur de la dent depuis le cercle primitif jusqu'à sa racine, normalisée par le module. La valeur par défaut est 1,25 pour le système standard de pleine profondeur.


 * : rayon du congé à la racine de la dent, normalisé par le module. La valeur par défaut est 0,38 comme défini par le rack ISO.

Remarques

 * In order for two gears to mesh they need to share the same module and pressure angle. Expressions may help to ensure consistency. Their center distance needs to be (subtract the number of teeth in case of an internal gear).


 * When visually checking for proper meshing or interferences a much lower value for is helpful, e.g. 0.05 instead of the default 0.5. Otherwise the representation in the 3D view may be too coarse.


 * For standard gears the most common pressure angle is 20 °, followed by 14,5 °. Other applications, notably splines, use higher angles.


 * The standard full-depth system uses an addendum coefficient of 1.0 and a dedendum coefficient of 1.25, resulting in a clearance of 0.25 (the difference between the addendum of the one gear and the dedendum of the other). The actual tooth length is the sum of both coefficients, multiplied by the module.


 * Tooth length reduction may be required to prevent undercut or to strengthen the teeth (see stub teeth). For internal gears the addendum (here pointing inwards) may need shortening to avoid certain interferences or non-involute flanks; when indicated in combination with longer teeth of the pinion.


 * For splined shafts and hubs ISO 4156 defines the following parameters:
 * {| class="wikitable"

! Pressure Angle         !! 30 ° (flat root) !! 30 ° (fillet root) !! 37,5 ° !! 45 °
 * Addendum Coefficient   || 0.5 || 0.5 || 0.45 || 0.4
 * Dedendum Coefficient   || 0.75 || 0.9 || 0.7 || 0.6
 * Root Fillet Coefficient || 0.2 || 0.4 || 0.3 || 0.25
 * }
 * Root Fillet Coefficient || 0.2 || 0.4 || 0.3 || 0.25
 * }
 * }

Limitations

 * Il n'est actuellement pas possible de régler l'épaisseur des dents. Les dents et l'espacement des dents sont répartis de manière égale sur le cercle primitif. Ainsi, la seule façon de contrôler le jeu est d'ajuster la distance centrale dans un engrenage.
 * Il n'y a actuellement pas de undercut (contre-dépouille) dans le profil d'engrenage généré. Cela signifie que les engrenages avec un faible nombre de dents peuvent interférer avec les dents de l'engrenage correspondant. La limite inférieure dépend de l'angle de pression et se situe autour de 17 dents pour 20° et 32 pour 14,5°. La plupart des applications pratiques tolèrent cependant une contre-dépouille manquante pour des engrenages un peu plus petits que cette limite théorique.

Tutoriels
How to make gears in FreeCAD

En relation

 * Atelier FCGear